一.產(chǎn)品說明:
1、X,Z,Y三軸行程:200×400×360mm。
2、主軸傳動方式為皮帶式,轉(zhuǎn)速:5000rpm(單元主軸)
3、動力頭標(biāo)準為立式1*4,臥式1*4 滿足客戶徑向鉆攻銑的需求。
4、立柱為動三軸梁結(jié)構(gòu),防止由動力頭長期不平衡受力導(dǎo)致托板變形,整體床身,排屑非常好。內(nèi)部肋骨強化,Z軸跨度400MM,高剛性.
5、內(nèi)防護采用單片式,經(jīng)久耐用,主軸離前方近操作方便,換刀快。
6、主軸分度采用無機械接觸雙回饋觸感應(yīng)分度,分辨率高響應(yīng)快,配合液壓鎖緊實現(xiàn)高速旋轉(zhuǎn)高速分度,定位銑削剛性好。
7、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計,將控制器之發(fā)熱源部分予以分離,避免外界粉塵進入電箱;后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。
8、三軸采用高精密滾珠螺桿,背隙與熱變形長時間保持在低值。
9、Z軸采用滾柱線軌,快速移動速度為21m/min ,三軸切屑進給8/8/8(m/min),提供高速穩(wěn)定之切削進給。
10、X、Y軸也采用滾柱線軌,具有高剛性、低噪音、低摩擦性,可做快速位移及保持循環(huán)精度。
11、所有成品均經(jīng)過補正及循圓測試,且機臺出貨前經(jīng)過嚴格的檢驗措施,各項精度長期穩(wěn)定。
12、液壓尾座內(nèi)部采用鑲銅套結(jié)構(gòu),磨損后維修方便,雙壓板M22螺絲鎖緊,精度高,剛性好
13、控制系統(tǒng):新代 SYNTEC-22TB
14、產(chǎn)品外形圖片(注:本機床外觀及時更新,圖片僅供參考,以實物為準)
二、LX36-B車銑復(fù)合中心主要技術(shù)參數(shù)
床身上回轉(zhuǎn)直徑 Φ360mm
加工直徑 Φ120mm
棒料通過直徑 Φ40mm
加工工件長度 380mm
X軸有效行程 200mm
Z軸有效行程 400mm
Y軸有效行程 360mm
X/Z/Y軸移動速度 18/21/18m/min
X/Z/Y軸伺服電機 1.7KW/2.4KW/1.7KW
主軸鼻端型式 A2-5
主軸通孔直徑 Φ48mm
主軸轉(zhuǎn)速 5000rpm
伺服主電機 5.5KW
中空液壓卡盤 6 inch
主軸定位 ±0.01o
動力頭標(biāo)準配置徑向4只+軸向4只
動力頭轉(zhuǎn)速 3000rpm
動力頭電機伺服 1.7KW
動力頭夾頭 ER20
動力頭鉆銑直徑 Φ10mm
動力頭絲攻直徑 M8
液壓中空筒夾液壓(646回轉(zhuǎn)油缸)
筒夾型號 HL-42A5(錐度45o)
重復(fù)定位精度 X/Z/Y軸0.005mm
排刀(外圓5/內(nèi)孔4) 刀方20*20*100
數(shù)控系統(tǒng)新代 SYNTEC-22TB
重量 3200kg
外形尺寸 2000mm*1500mm*1900mm
三、LX36-B車銑復(fù)合數(shù)控機床標(biāo)準配置明細
1、數(shù)控系統(tǒng)22TBSYNTEC 臺灣新代
2、主軸馬達5.5KW 新代
3、三軸電機 X軸:S08-AM8-40-F
Y軸:S08-AM8-40B-F3
Z軸S08-AM11-40-F3
4、傳感器/編碼器臺灣SYNTEC
5、主軸A2-5 臺灣普森
6、三軸線軌 日本THK
7、三軸軸承BS3062/BS2562SKF/NACHI
8、三軸連軸器 X/Y:22-22-65
Z:22-24-65 日本三木/臺灣宏旺
9、三軸滾珠絲桿4010/3208 日本THK
10、自動潤滑系統(tǒng)2L 臺灣藍德
11、氣動組件 臺灣亞德客
12、電磁閥開關(guān) 臺灣亞德客
13、主結(jié)構(gòu)機身鑄件 高強度鑄鐵
14、電源/過載保護裝置接觸器 施耐德
15、齒輪動力頭1*4ER20
16、主軸鎖緊器液壓
四、LX36-B車銑復(fù)合數(shù)控機床配置單
1、數(shù)控系統(tǒng): SYNTEC-22TB
10”彩色高亮度LCD顯示器
2、主軸電機: 5.5KW
3、主軸.高轉(zhuǎn)速:5000rpm
4、主軸傳動方式:多楔帶/同步帶傳動
5、主軸鼻端錐度:A2-5
7、快速移動速度:
X軸18m/min,Z軸21m/min,Y軸18m/min
8、切削冷卻系統(tǒng)
9、自動潤滑系統(tǒng)
10、工具箱
11、精度檢驗合格書
12、電氣說明書
13、SYNTEC 系統(tǒng)使用手冊
14、SYNTEC 程序操作手冊
15、其他加裝件:液壓尾座、自動排屑機
五、LX36-B車銑復(fù)合機行業(yè)典型加工案例
汽車空調(diào)壓板加工,汽車輸出軸加工,航空接插件加工,手電筒加工,焊機接頭套加工,光學(xué)鏡頭加工等等。